俊骅气凝胶-三聚氰胺泡沫复合材料：高端隔热领域的性能新高度

行业新闻 / 2026-02-03 17:52:15

在高端制造与新能源产业快速发展的当下，传统隔热材料的性能瓶颈日益凸显。玻璃棉、聚氨酯等常规材料的热导率普遍处于 0.035–0.040 W/m・K 区间，虽能满足基础工业需求，却难以适配航空航天、低温储运、动力电池等高精尖领域对隔热材料 “轻薄、高效、稳定” 的严苛要求。


在此背景下，俊骅凭成功推出气凝胶-三聚氰胺泡沫复合材料。该材料通过将纳米级硅气凝胶与三聚氰胺泡沫的开放式三维结构进行创新性复合，实现了热导率0.018 W/m・K 的突破性成果，为各行业的热管理难题提供了全新解决方案。


一、 双芯协同：解构复合材料的极致隔热原理

（一）纳米气凝胶：极致隔热的核心引擎

气凝胶素有 “冻烟” 之称，是目前已知密度最低的固体材料之一。其内部三维纳米多孔网络结构由空气主导，可从传导、对流、辐射三个维度全方位阻滞热量传递，核心优势体现在三方面：


1.纳米级孔隙结构：10-50 纳米的孔径精准阻断空气流动路径，大幅降低对流换热效率；

2.超高比表面积：比表面积＞600 m²/g，可高效捕获红外线等辐射能量，削弱辐射换热；

3.基准低热导率：纯气凝胶热导率可低至 0.012 W/m・K，树立全球绝热材料性能标杆。


但纯气凝胶存在脆性大、易粉化、加工成本高等缺陷，限制了其规模化应用。俊骅通过材料复合技术，成功破解这一行业痛点。


（二）三聚氰胺泡沫：稳固耐用的结构骨架

俊骅的三聚氰胺泡沫，是以三聚氰胺甲醛树脂为原料制备的热固性高分子材料。其开放式多孔结构赋予材料优异的固有特性-阻燃性、宽温域稳定性（-160℃至 + 240℃）、高效吸音降噪能力，是承载气凝胶颗粒的理想基材。


当气凝胶颗粒通过原位浸渍工艺均匀负载于泡沫细胞壁后，复合材料的综合性能实现质的飞跃：


●机械韧性强化：泡沫骨架有效支撑气凝胶，避免其在运输、安装及使用过程中开裂粉化；

●加工性能提升：材料具备优异的柔韧性，可满足辊制、裁切、弯折等工业化生产需求；

●尺寸稳定性保障：在反复热循环或真空环境下，仍能保持结构形态稳定，无明显收缩变形。

（三）双尺度结构：1+1＞2 的性能协同效应

俊骅采用先进的原位浸渍工艺，将疏水性气凝胶颗粒均匀锚固于三聚氰胺泡沫的微观孔壁。这种创新复合方式构建出 “宏观气腔 + 纳米孔隙” 的双尺度隔热体系，实现了性能的全面跃升：


1.超低热导率：0.018W/m・K，隔热效率远超传统材料；

2.卓越耐潮性：疏水性气凝胶与泡沫结构协同作用，在潮湿或冷凝环境下仍能保持稳定隔热性能；

3.轻质化优势：材料密度仅为 8kg/m³，可大幅降低装备轻量化改造的负载压力；

4.隔音性能升级：降噪系数（NRC）≥0.85，实现 “隔热 + 隔音” 双重功能一体化。


二、 硬核应用：赋能极端环境下的产业升级

凭借 “薄、轻、高效” 的核心优势，俊骅气凝胶 - 三聚氰胺泡沫复合材料已成功应用于多个高端领域，为关键场景提供可靠的热管理与安全防护：


1.低温储运领域：液化天然气管道、低温储罐保温层，有效减少冷量损耗，保障介质稳定储存与运输；

2.新能源领域：动力电池储能模块的热控与声控组件，可有效抑制电池热失控风险，同时降低运行噪音；

3.航空航天领域：航天器保温面板、航空发动机舱隔热部件，耐受极端温差与复杂工况；

4.轨道交通领域：高铁、地铁车厢的防火隔热层，以及电动汽车发动机舱保温材料，兼顾安全与节能需求；

5.真空绝热领域：作为真空绝热面板芯材，进一步提升真空绝热系统的隔热极限。


三、 绿色可持续：践行双碳目标的材料方案

俊骅始终以 “绿色智造” 为发展导向，这款复合材料不仅在性能上领先，更在环保性与耐久性上彰显优势： 


●安全无危害：材料无毒、无纤维粉尘释放，可直接应用于人体接触场景及洁净室环境；

●超长使用寿命：经 10,000 次热循环测试后，仍保持＞90% 的初始隔热性能，大幅降低材料更换频率；

●循环经济属性：核心组件可回收再利用，契合 “资源循环利用” 的发展理念，助力企业实现碳减排目标。


未来，俊骅将持续深耕材料复合技术，以更前沿的产品与解决方案，助力全球各行业实现能源效率提升、碳足迹降低与运行安全保障的多重目标，为构建绿色低碳的未来世界贡献力量。


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